Отношения с плетением в Азии и Европе: путешествие сотрудничества между голландскими клиентами и нашими женскими плетенами

От образцов до массового производства: завоевание проницательных глаз с деталями

В семинаре по производству выборки Мастер Ли, который имеет 20 -летний опыт ткачества, взял рисунок и пропитал выбранные ветви ивы в чистой воде в течение 12 часов. После того, как он достиг наилучшей гибкости, он сплетал ее в соответствии с древним процессом ткачества «трех взлетов и двух падений». Чтобы соответствовать требованиям плетеных ручек в рисунках, он специально выбрал трехлетние ветки ивы, которые имеют умеренную степень лигнификации, сохраняя жесткость, в то же время нелегко нарушать. Чтобы обеспечить симметрию эллиптической дуги корпуса пакета, мастерская специально сделала деревянную плесень и откалибровал ее по плесени каждые 5 раундов ткачества.

Три дня спустя, когда этот образец с легким травяным ароматом был отправлен в Нидерланды, мы также привязали подробное описание процесса: из сезона плетеного сбора урожая (после мороза каждый год древесина становится все более жесткой) к контролю напряжения во время ткачества (сила на квадратный сантиметр не превышает 5N, чтобы избежать плетеного поломки), и даже отмечается, что клей, используемый для коровьего эд, не подготовился, и в обходе. Неделю спустя электронное письмо Анники сошло с сюрпризом: «Образец превзошел ожидания, особенно тканая текстура ручки была более утонченной, чем рисунок, и мы решили увеличить заказ!»

Изобретательность в массовом производстве

После начала массового производства мы столкнулись с двумя основными проблемами: одна должна была завершить производство 3000 мешков за короткий период времени, а другая заключалась в том, чтобы убедиться, что ошибка тканой плотности каждой сумки не превышала 5%. Производственный отдел немедленно скорректировал график смены и создал специальную команду из 15 опытных ткачи. Каждая команда из 5 человек отвечала за производственную связь, от плетеная сортировки, базового укладки, плетения корпуса сумки до сборки аксессуаров и внедрила метод оценки на основе сделки, а не на основе времени, чтобы обеспечить качество в первую очередь.

Чтобы обеспечить согласованность, технический отдел сделал стандартные образцы и повесил их в семинаре, а также организовал работники для проведения сравнения, прежде чем начать работу каждый день; Процесс проверки качества еще более строг, не только для того, чтобы проверить, является ли внешний вид плоским, и соответствует ли грузоподъемность нагрузки на стандарт (моделируемый нагрузка на 5 кг в течение 24 часов без деформации), но также и случайным образом выбирать 1% готового изделия для теста на водостойкость (замачивается в течение 24 часов, а затем сухнет, чтобы наблюдать, деформированы ли они). Когда последняя партия товаров была загружена в контейнер, Анника специально попросила переходного экспедитора отправить фотографии на месте: «Покупатели в Нидерландах не могут дождаться, чтобы увидеть эти ручной работы, полные восточного очарования».

Сегодня эта плетеная сумка стала популярным продуктом бренда Annika. В бутик -окне он дополняет кожаные и металлические аксессуары, передавая естественную и изобретательную эстетику жизни. Эта история сотрудничества, которая началась с поиска Google, является не только успешной бизнес -транзакцией, но также подтверждает уникальное очарование ручной работы - она ​​может преодолеть границы языка и региона, что делает каждое плетение ссылкой, соединяющей разные культуры. И мы будем продолжать использовать этот вид мастерства, чтобы сплетать больше кооперативных отношений, которые превосходят горы и моря.